ПОСАДКИ.

ПОСАДКИ.


ЛЕКЦИИ ПО МЕТРОЛОГИИ

Лекция N 1 . ВИДЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ И ТОЧЬНОСТЬ. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ. РАЗМЕРЫ,Отличия,ДОПУСКИ,

Взаимозаменяемость- это свойство независимо сделанных деталей занимать свое место в сборочной единице без дополнительной либо ручной обработки при сборке, обеспечивая при всем этом нормальную работу сборочного узла, другими словами это возможность сборки и подмены при ремонте деталей и сборочных единиц другими независимо сделанными экземплярами без подгонки при выполнении технических критерий, и при достижении данных характеристик машины.

Пример: вал должен заходить во втулку независимо от нее сделанный.

Получаемые таким макаром изделия должны удовлетворять техническим условиям и эксплуатационным требованиям.

Примеры: меж валом и втулкой должен быть зазор. Должно быть обеспеченно прилегание витков резьбы, потому что от этого зависит долговечность резьбового соединения. Для выполнения этих критерий нужна точность выполнения установленных размеров.



Виды взаимозаменяемости - наружняя и внутренняя.

Наружняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость готовых изделий и агрегатов, установленные в другие более сложные машины.

Пример: измерительная головка в измерительных устройствах.

Внутренняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость отдельных деталей устройств входящих в изделие, узел либо агрегат.

Взаимозаменяемость может быть полной и неполной.

Взаимозаменяемость полная – если требуемые эксплуатационные характеристики

Пример: точность сохраняется у всех деталей

Взаимозаменяемость неполная – другими словами ограниченная, если сделанные детали сортируют по группам, в границах каждой группы размеры деталей имеют малые некорректности.

В процессе производства хоть какой детали появляются погрешности в изготовлении.

Δх = хдейств - хпредп

Убрать погрешность производства на сто процентов нельзя можно только уменьшить.

Допуск размера – погрешность размеров, при которой вероятна обычная работа собранного узла, [Т].

Поверхности деталей могут быть сопрягаемые и не сопрягаемые.

Сопрягаемые поверхности в свою очередь могут быть обхватывающими, другими словами внутренние цилиндрические поверхности (отверстия) и охватываемые, другими словами внешние цилиндрические поверхности (валы).

Не сопрягаемые – поверности, которые остаються свободными.

Размеры могут быть номинальными, предельными и действительными.

Номинальные размеры – приобретенные методом прочностных расчетов [d,D].

Действительные размеры – приобретенные методом измерения [dr,Dr].

Предельные размеры –

Отклонение – это есть разность меж действительными и номинальными размерами.

Er = D r – D

er = d r – d

Предельные отличия:

Es = D max – D– верхнее предельное отклонение отверстия;

еs = d max – d – верхнее предельное отклонение вала;

ei = d min – d – нижнее предельное отклонение вала;

EI = D min – D – нижнее предельное отклонение отверстия.

Допуск – разность меж большим и минимальным отклонениями предельных размеров.

TD = D max – D min – допуск отверстия;

Td = d max – d min – допуск вала.


TD = ES – EI

Схема графического расположения полей допусков для вала и отверстия.


Поле допуска – это есть поле ограниченное 2-мя линиями предельными отклонениями [ES,EI].

Положение поля допуска относительно полосы номинального размера либо нулевой полосы определяется одним из 2-ух отклонений.

В системе допусков и посадок за основное отклонение принимается меньшее из 2-ух отклонений по абсолютной величине, то, которое размещено поближе всего к нулевой полосы.

Допуск систем - стандартный допуск, установленный системой допусков и посадок для какого-то интервала номинальных размеров.

Единица допуска – выражает зависимость допуска системы от номинального размера и служит базой для определения стандартных допусков.


Dm = D max *D min

Единица допуска является функцией номинального размера.

К размерам, имеющим однообразное значение, предъявляются различные требования в отношении точности, потому стандартная система допусков и посадок содержит ряды квалитетов.

Квалитет – это есть совокупа допусков, соответственных схожей степени точности, для всех номинальных размеров.

Квалитет определяет число единиц допуска, содержащихся в допуске системы.

Допуск для квалитетов рассчитывается по формуле:

Т = a*i (J);

а – число единиц допуска, другими словами коэффициент, который является в границах данного квалитета неизменным.

В границах 1-го и такого же квалитета коэффициент а постоянен, потому все номинальные размеры в каждом квалитете имеют схожую степень точности, но допуски в одном и том же квалитете для различных размеров различные, потому что с повышением номинальных размеров возрастает и единица допуска.

При переходе от квалитета высочайшей точности к квалитету низкой точности допуска растут, потому что возрастает коэффициент а ,и потому в различных квалитетах точность одних и тех же квалитетов будет разной.

Посадки – это есть нрав соединения 2-ух деталей, обуславливающий его эксплуатационные характеристики, появляется при соединении 2-ух деталей вала и втулки.

Нрав посадки определяется величиной получаемых зазоров либо натягов. Если размер отверстия до сборки D>d, то посадка с зазором; если d>D,то посадка с натягом.

В машиностроении существует три вида посадок:




Возможно Вам будут интересны работы похожие на: ПОСАДКИ.:


Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Cпециально для Вас подготовлен образовательный документ: ПОСАДКИ.