Монтажные работы

Монтажные работы


Качество выполнения отдельных монтажных операций охарактеризовывает надежность строй конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.

Одним из принципиальных критерий собираемости конструкций является соответствие геометрических размеров монтируемых частей. Потому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков, обеспечивающих заданную точность монтажа конструкций. Точность установки частей оказывает влияние на несущую способность, эксплуатационные характеристики, также на производительность труда монтажников и общие издержки кранового времени.

Суммарный допуск определяют вероятностным способом расчета при условии полной собираемости частей:

где Ai — передаточное отношение, характеризующее пропорциональность конфигурации замыкающего звена при отклонении размера составляющего звена цепи; ∆i — технологический допуск; п —число технологических допусков, влияющих на точность замыкающего звена.

При монтаже колонн погрешности установки зависят от точности разбивки установочных рисок ∆р и совмещения их с положением разбивочной оси в основании ∆о и верхушке ∆в колонны.



Расчетная вертикальность колонны ∆к может быть оценена отношением

При производстве работ должны быть сопоставлены допустимое ∆к и фактическое ∆в отличия. При всем этом фактические отличия монтируемых частей определяют геодезическими средствами контроля. Расчетное поле допусков и фактические характеристики отклонений регистрируют в журнальчике производства монтажных работ.

Вертикальность одиночных больших колонн инспектируют после их установки при помощи 2-ух теодолитов, которые располагают под прямым углом по цифровой и буквенной осям построек. Теодолиты располагают на расстоянии от колонны, чтоб угол наклона трубы не превосходил 30°. Вертикальность низких колонн выверяют при помощи 1-го теодолита.

После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, ферм и балок. Зависимо от их отметок для каждой колонны назначают толщину подкладки.

При монтаже крупнопанельных построек высотой более 5 этажей при разметке осей и ориентирных рисок вычисляют расстояние, на котором должен находиться элемент от опасности. В процессе установки и после закрепления конструкции вычисляют отклонение от проектного положения и учитывают это значение при установке вышележащих частей.

Вертикальность установленных панелей инспектируют рейкой с интегрированным уровнем, а отклонение от осей —шаблоном. По мере возведения строения составляют исполнительную схему соосности несущих панелей внутренних стенок. При монтаже последующего этажа заносят нужные конфигурации в положение конструкций.

Степень точности установки находится в зависимости от средств выверки.

1-ый класс точности обеспечивается при установке верха элемента методом его доводки при помощи регулируемых монтажных приспособлений (подкосов, кондукторов и т. п.). Контроль за точностью совмещения ориентиров осуществляется при помощи оптических отвесов, нивелиров и теодолитов. 2-ой и 3-ий классы точности добиваются ограниченно свободным способом монтажа, основанным на применении монтажного оснащения, содержащего ограничивающие устройства, которые позволяют устанавливать элементы в проектное положение без следующей геодезической выверки. Геодезически выверяют только базисные элементы. Более маленький —4-ый класс точности обеспечивается при выверке конструкций при помощи регулируемых монтажных связей и контроле за точностью приведения верха элемента при помощи отвеса либо рейки-отвеса, также теодолитов. По пятому и шестому классам точности к установке верха частей не предъявляются высочайшие требования, сборка таких частей делается свободным способом без монтажного оснащения, а контроль свойства — отвесом.

При устройстве цельных соединений производят зрительный и инструментальный контроль свойства. При зрительном осмотре цельных соединений устанавливают: вид, цвет, монолитность, наличие сторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин.


Загрузка...

Наличие схожих недостатков и их количество могут вызвать подозрение о понижении прочности бетона и востребовать более детализированных проверок, которые создают инструментальными способами.

Сразу с зрительным освидетельствованием конструкций определяют и геометрические размеры, величину опираний и смещений, положение закладных деталей, фактическое положение и поперечник арматуры, толщину слоя защиты бетона, наличие коррозии металла.

Измерительный контроль свойства бетона заделки, расположения монтажной арматуры, величины слоя защиты и т. д. создают способами, изложенными в гл. 7.

Контроль свойства сварных швов и соединений создают зрительно и инструментально. Для зрительного контроля употребляют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др.

При помощи перечисленных инструментов устанавливают наличие подрезов, прожогов, раковин, наплывов, несоответствие размеров швов, пористость и другие недостатки. Для более четкой оценки несущей возможности шва создают нарезку образцов и предстоящее испытание в лабораторных критериях. При несоответствии прочности шва проектным значениям создают усиление узла приваркой дополнительных стержней либо других частей.

При монтаже ответственных сооружений контроль свойства сварных швов создают радиометрическими способами.

Механизм работы устройств основан на «просвечивании» стыка γ-лучами и получении изображения на фотопленке, также электрическими волнами с записью на магнитную пленку и следующей расшифровкой. Обозначенные способы и приборы позволяют провести всеохватывающую оценку свойства сварных соединений с установлением изъянов и их масштабов без разрушения образцов.

Особенное место контролю свойства отводят при ведении работ при отрицательных температурах. Это относится сначала к омоноличиванию соединений. Разработка подготовки стыка, укладки консистенции и термический обработки производятся в согласовании с проектом производства работ. Режимы термический обработки должны соответствовать расчетным. Для этой цели создают контроль температурных полей стыка в период разогрева бетонной консистенции и изотермического прогрева. Средствами контроля служат термодатчики, устанавливаемые в палубе опалубки, и система термометров. Для регулирования интенсивности термический обработки употребляют вместе с зрительными автоматические системы управления процессами. Режим термический обработки, как и условия выполнения соединений, заносится в особый журнальчик работ.




Возможно Вам будут интересны работы похожие на: Монтажные работы:


Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Cпециально для Вас подготовлен образовательный документ: Монтажные работы