Точение

Точение


Износ и стойкость режущего инструмента.

В процессе резания передняя поверхность резца трется о стружку, основная задняя о поверхность резания, а задняя вспомогательная об обработанную поверхность детали. Под воздействием трения поверхности изнашиваются, и он теряет свои режущие характеристики.

При предварительный обработке наблюдается износ, как по фронтальной, так и по задней поверхности резца, а при чистовой обработке – по задней поверхности. Не считая того, для каждого вида обработки (точение, фрезерование, сверление) есть свои соответствующие особенности износа режущего инструмента.

Нрав износа Последствие износа
Износ по задней поверхности Резвый износ по задней поверхности вызывает ухудшение свойства обработанной поверхности и/либо выход размера за границы поля допуска
Лункообразование Лункообразование по фронтальной поверхности вызывает ослабление режущей кромки
Наростообразование Приводит к понижению свойства обработанной поверхности и ведет к выкрашиванию режущей кромки во время срыва нароста
Выкрашивание Маленькие выкрашивания режущей кромки понижают чистоту обработки и приводят к повышению износа по задней поверхности
Образование термотрещин Маленькие трещинкы, перпендикулярные режущей кромки, вызывают ее Выкрашивание и ухудшение чистоты обработанной поверхности
Пластическая деформация Опускание режущей кромки Вдавливание задней поверхности Приводит к нехорошему стружкодроблению и к ухудшению свойства обрабатываемой поверхности. Увеличивает риск появления насыщенного износа по задней поверхности, что может привести к поломке инструмента



Способы устранения лишнего износа инструмента.

Неувязка Способ устранения
Уменьшить скорость резания Прирастить скорость резания Уменьшить подачу Прирастить подачу Уменьшить глубину резания Прирастить глубину резания Избрать более износоустойчивую марку сплава Избрать более крепкую марку сплава Избрать наименьший радиус при верхушке
Износ по задней поверхности Х Х
Образование проточин Х Х
Лункообразование по фронтальной поверхности Х Х Х
Пластическая деформация Х Х Х
Наростообразование Х
Образование маленьких трещинок перпендикулярных режущей кромке Х
Маленькие выкрашивания режущей кромки Х Х
Поломка пластинки Х Х Х
Длинноватая витая стружка Х Х Х
Вибрации Х Х Х Х

У твердосплавных резцов почти всегда наблюдается износ по задней поверхности, что влияет на точность обработки. В качестве предельного износа принимают самую большую допустимую ширину изношенной площадки на главной задней поверхности резца.

Из графика видно, что в исходный период работы режущего инструмента происходит его завышенный износ. Время работы инструмента на этом участке недолговременно, а путь резания обычно не превосходит 1000 м. 2-ой период характеризуется обычным износом инструмента. Путь резания на этом участке добивается 30000 м. 3-ий период связан с резвым износом инструмента. Через маленький просвет времени его режущая кромка разрушается. По мере износа режущего инструмента размер обрабатываемой заготовки меняется, а чистота поверхности усугубляется.


Загрузка...

Средние величины допустимого износа инструмента:

Типы резцов Обрабатываемый материал Нрав обработки Материал резца
Проходной, подрезной и расточной резец Стали углеродистые и легированные Предварительная 1,0-1,4 1,5-2,0
Чистовая 0,4-0,6 1,5-2,0
Стали жаропрочные и нержавеющие Предварительная 1,0 1,0
Чистовая 1,0 1,0
Чугун Предварительная 0,8-1,0 -
Чистовая 0,6-0,8
Отрезной и прорезной Сталь - 0,8-1,0 0,8-1,0
Чугун - 0,8-1,0 1,5-2,0
Резьбовой Сталь Предварительная 0,8-1,0 -
Чистовая 0,3-0,4 0,3
Чугун Предварительная 1,0 -
Чистовая 1,0 -
Фасонный Сталь - - 0,4-0,5

Стойкостью резцов именуется время его непрерывной работы при данных режимах резания до установленной величины износа. Стойкость режущего инструмента находится в зависимости от многих причин – от его формы, параметров обрабатываемого материала, подачи и др. но наибольшее воздействие на стойкость оказывает скорость резания, что выражается формулой:

где Т – период стойкости резца, мин;

v – скорость резания, м/мин;

С – неизменный коэффициент, зависящий от свойства материала резца и обрабатываемого материала, глубины резания и других причин;

m – показатель относительной стойкости резца.

Величина показателя относительной стойкости колеблется в границах от 0,1 до 0,3. При повышении скорости резания резко миниатюризируется. Режимы резания обычно выбираются такими, чтоб период стойкости резца был в границах 30 – 60 мин. Таковой период стойкости почти всегда более экономически выгоден, но могут появиться такие условия при которых более прибыльным окажется другой период стойкости.




Возможно Вам будут интересны работы похожие на: Точение:


Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Cпециально для Вас подготовлен образовательный документ: Точение