Обработка резьб.

Обработка резьб.


Верхушка режущего инструмента при прохождении повдоль вращающейся заготовки оставляет на ее поверхности винтообразную линию.

Наклон винтообразной полосы находится в зависимости от скорости вращения заготовки и величины подачи инструмента. Расстояние меж винтообразными линиями Р именуется шагом винтообразной полосы. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника можно найти tgμ=P/πd, где d – поперечник заготовки с винтообразной линией.

Форма винтообразной поверхности соответствует форме инструмента. Профилем резьбы именуют контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось.

Главные элементы резьбы:

Угол α профиля – угол меж боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении;

Верхушка профиля – участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки;

Впадина профиля – расстояние меж примыкающими одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы;

Внешний поперечник d резьбы – поперечник воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин внешней резьбы либо впадин внутренней;



Внутренний поперечник d1 резьбы – поперечник воображаемого цилиндра, вписанного во впадины внешней резьбы либо в верхушки внутренней резьбы;

Средний поперечник d2 резьбы – поперечник воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.

Нарезание резьбы резцом.

Различают резьбовые резцы внешние и внутренние, также дисковые резьбовые резцы. Размещение кромок резца должно соответствовать профилю обрабатываемой резьбы.

Величина боковых задних углов резца выбирается исходя из того чтоб при нарезании резьбы исключить трение боковых поверхностей резца о винтообразную поверхность резьбы. Для нарезания резьбы с углом подъема винтообразной полосы до 4º задние боковые углы принимают равными 3-5º, при угле подъемы более 4º - 6-8º. Задний угол резца принимают 10-15º, фронтальный угол 0-25º зависимо от обрабатываемого материала.

При нарезании резьб поперечник под резьбу производится для внешних резьб в минусе, а для внутренних в плюсе. Это связано с тем, что металл под действием сил резания деформируется и происходит его выдавливание.

Вырезка резьбы осуществляется с выходом в канавку в конце резьбы либо со с сбегом. Вырезка резьбы резцами осуществляется за несколько проходов. После каждого прохода резец ворачивается в начальную точку. Существую три метода врезания инструмента. Более всераспространенным является круговое врезание. При всем этом методе врезание инструмента осуществляется таким макаром, чтоб на каждом проходе производилось уменьшение глубины врезания. Величину врезания можно высчитать по формуле:

где π Dар – глубина врезания за проход;

х – номер прохода;

ар – общая глубина врезания;

nap – число проходов;

φ – для 1 прохода – 0,3

- для второго прохода – 1

- для 3 и следующих проходов – х-1

Однобокое боковое врезание. При всем этом методе на каждом проходе происходит осевое смещение режущей кромки на величину равную половине глубины врезания (рассчитанной по приведенной формуле) для профиля резьбы 60º и 0,42*глубину врезания для угла профиля 55º При всем этом резание происходит одной режущей кромкой, а направление схода стружки происходит в сторону смещения.

Боковое двухстороннее врезание. При всем этом методе осевое смещение осуществляется в различные стороны попеременно на каждом шаге. При всем этом происходит резание попеременно то одной то другой режущими кромками. Процесс резания характеризуется равномерным износом режущих кромок. Используется при нарезании резьб с большим шагом.

Число проходов выполняемых при нарезании резьбы находится в зависимости от шага резьбы. При всем этом производится несколько предварительных проходов и несколько чистовых. Для резьб с шагом до 2 мм делают 3-6 предварительных проходов и 2-3 чистовых. При всем этом полное количество проходов должно составлять для резьб с шагом 0,5-1 мм – 4-6 проходов; с шагом 1,25-1,5 мм – 6-8 проходов; с шагом 1,75-2 мм – 8-10 проходов; с шагом 2,5-3 мм – 12-15 проходов. Для резьб с шагом более 2 мм делают 6-9 предварительных и 3-4 чистовых проходов. При нарезании резьб на деталях из труднообрабатываемых материалов (нержавеющих, кислотоупорных и т.д.) число проходов следует прирастить на 25%.


Загрузка...

На токарно-винторезных станках продольное перемещение суппорта, а соответственно и резца осуществляется от шпинделя через зубчатые передачи и ходовой винт с разъемной гайкой. Если во время процесса нарезания резьбы появилась необходимость поменять изношенный резец, либо поменять предварительный на чистовой, нужно скооперировать верхушку нового резца с серединой впадины уже прорезанной винтообразной канавки, с помощью верхних салазок.

На станках с ЧПУ движение суппорта осуществляется независящим приводом. Начало движения резца определяется системой ЧПУ в согласовании с нулевой меткой шпинделя, которая отслеживается с помощью датчика (к примеру ВЕ-178 см. кинематическую схему станка 16К20Т1).

Режимы резания при нарезании резьбы резцами из жестких сплавов.

Скорости резания при нарезании резьбы в сталях (V-VI группы)

Резьба Шаг резьбы Метрическая резьба Трапецеидальная резьба
Число рабочих ходов V, м/мин Число рабочих ходов V, м/мин
Предварительных Чистовых Предварительных Чистовых
Внешняя 1,5 - - -
2,0 - - -
3,0
4,0
5,0
6,0
Внутренняя 1,5 - - -
2,0 - - -
3,0 - - -
4,0 - - -
5,0 - - -
6,0 - - -


Поправочные коэффициенты на скорость резания при нарезании резьбы в деталях из сталей, резцами из твердого сплава.

Материал инструмента Т15К6 Т30К4 Т14К8 ВК8 ВК6
Ки 1,0 1,3 0,76 0,4 0,85
Резьба Внешняя Внутренняя
Сквозная В упор d≤100 мм d>100 мм
Сквозная В упор Сквозная В упор
Кр 1,0 0,9 0,85 0,8 1,0 0,9
Отношение фактического числа рабочих ходов к принятому 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0
Кi 0,89 1,0 1,08 1,17 1,3
Условия обработки С СОЖ Без СОЖ
Ксож 1,0 0,85
Закалка HRC≤35 HRC≤45 HRC≤62
Кз 0,69 0,56 0,17

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Метчики созданы для нарезания внутренних резьб. При нарезании резьб на токарном станке стараются использовать машинные метчики, которые позволяют порезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из жестких сплавов используют комплекты из 2-ух либо 3-х метчиков. В комплекте из 2-ух метчиков 1-ый (предварительный) снимает 75% металла, чистовой доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из 3-х метчиков 1-ый делает 60% работы, получистовой 30%, чистовой 10%. Комплектность метчиков устанавливается последующим образом. Нарезание резьбы в сквозных отверстиях глубиной до 1,5Р (Р – шаг резьбы) проводится одним метчиком. Нарезание четких резьб, также резьб большой длины производят комплектом из 2-ух метчиков. Нарезание резьбы с шагом более 3 мм комплектом из 3-х метчиков. Метчики различаются заборной частью, более длинноватая у предварительного. Не считая того в текущее время употребляют твердосплавные метчики.

Для нарезания резьб длиной более 2-ух поперечников используют метчики с винтообразными канавками. Направление канавок должно совпадать с направлением нарезаемой резьбы.

Для нарезания резьбы в деталях из вязких материалов используют метчики с расположением зубьев в шахматном порядке. Преимущество состоит в том, что понижается трение, улучшается процесс образования стружки, и облегчается подвод СОЖ.

Для нарезания внешних резьб используют плашки. Поперечник обработанной под резьбу поверхности должен бать несколько меньше внешнего поперечника резьбы. Для образования захода на торцевой части детали делают фаску, подобающую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодержатель, который закрепляют в пиноли задней бабки.

Скорости резания при нарезании резьб метчиками из быстрорежущей стали.

Поперечник резьбы, мм Шаг резьбы, мм Дюралевые сплавы Сероватый чугун НВ 156 – 229 Стали V – VI групп
0,75-1,0 14,5 5,9 8,3
0,75-1,25 24,6 8,4 11,8
1,0-1,5 41,2 8,4 11,8
1,0-1,75 47,8 10,5 14,5
1,5-2,0 35,5 10,5 14,5
1,5-2,5 33,6 8,5 12,0
1,5-3,0 38,3 8,9 12,6
2,0-3,5 45,5 10,2 14,3
3,0-4,0 - 11,3 15,8

Скорость резания при нарезании резьбы плашками.

Поперечник резьбы, мм Шаг резьбы, мм Дюралевые сплавы Латуни Стали V – VI групп
4-6 0,5-1,0 10,2-15,3 7,6-8,1 2,45-3,45
8-10 0,75-1,5 12,3-20,0 8,8-9,2 2,65-4,25
1,0-1,75 12,8-25,0 9,6 2,85-5,65
1,5-1,75 15,3-26,5 11,5 3,45-4,9
1,5-2,0 20,0-28,0 15,0 3,45-6,4
1,5-3,0 15,3-35,0 16,5 3,45-7,9




Возможно Вам будут интересны работы похожие на: Обработка резьб.:


Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Cпециально для Вас подготовлен образовательный документ: Обработка резьб.