Элементами

Элементами


Многокамерная мельница непрерывного деяния с фракционирующими

Шаровые крутящиеся мельницы

В курсе "Процессы порошковой металлургии" шаровым вращающимся мельницам было уделено много внимания, но основной упор был изготовлен на процессы, а не на конструкции и расчеты, нужные, к примеру, при курсовом проектировании.

Шаровые крутящиеся мельницы могут классифицироваться по различным признакам.

1. По принципу деяния: непрерывного деяния и повторяющегося деяния.

2. По среде, в какой проводится измельчение: мельницы сухого и влажного размола.

3. По количеству размольных камер: однокамерные мельницы и многокамерные мельницы.

4. По способности фракционирования продукта: мельницы без фракционирующих частей и мельницы с фракционирующими элементами.

5. По наличию футеровки: футерованные мельницы и нефутерованные мельницы.

(слайд "Шаровые крутящиеся мельницы с фракционирующими элементами")


В практике порошковой металлургии можно повстречать мельницы, которые снабжены фракционирующими элементами, находящимися вне барабана.



Фракционирующим элементом может быть и цилиндрическая поверхность самого барабана. Преимущество такового технического решения состоит в отсутствии переизмельчения продукта и связанных с этим побочных явлений.

Преимущество мельниц непрерывного деяния заключается в завышенной производительности по сопоставлению с мельницами повторяющегося деяния, но конструкция таких аппаратов более непростая, и они требуют более мощнейший привод.

Де-факто, на предприятиях порошковой металлургии в большинстве случаев используются однокамерные мельницы повторяющегося деяния без фракционирующих частей, футерованные либо нефутерованные, созданные для сухого либо влажного размола.

Разглядим функцию расчета таковой мельницы, нужную для курсового проектирования.

Расчет массы барабана (слайд "К расчету массы барабана шаровой вращающейся мельницы"):

где: rст – плотность материала, из которого сделан барабан (сталь); rф – плотность материала футеровки.

Расчет массы загрузки (слайд "К расчету загрузки шаровой вращающейся мельницы"):

Начальное соотношение:

Vш + Vм + Vж = j-V

где: V – объем мельницы; Vш – суммарный объем всех шаров; Vм – суммарный объем всех частиц материала; Vж – объем воды; j – коэффициент загрузки.

Vш = j-V-(0,65 , 0,7); Mш = j-V-(0,65 , 0,7)-rш

Объем пустот меж шарами и меж шарами и стенами барабана:

V* = j-V-(0,3 , 0,35); Мм = j-V-(0,3 , 0,35)-rм нас

где: rм нас – насыпная плотность начальных частиц размалываемого материала (более корректно использовать величину, близкую к rм утр).

Объем пустот, оставшихся после засыпки размалываемого материала в пустоты меж шарами и меж шарами и стенами барабана:

V** = j-V-(0,3 , 0,35)-(1 – Qм нас); Мж = j-V-(0,3 , 0,35)-(1 – Qм нас)-rж

где: Qм нас – относительная насыпная плотность начальных частиц размалываемого материала (Qм нас = rм нас/rм); rж – плотность воды.

Данный расчет масс загружаемых шаров и размалываемого материала может быть заменен расчетом на основании величин, взятых из определенных технологических инструкций производства того либо другого порошкового материала.

К известным из курса "Процессы порошковой металлургии" формулам для наибольшего и малого размера шаров (слайд "К расчету других характеристик ШВМ"):

dmax = ()-Dвн и

где: s – предел прочности измельчаемого материала, МПа; D – внутренний поперечник мельницы, мм; gш – плотность материала шаров, г/см3; Е – модуль упругости измельчаемого материала, МПа; можно добавить эмпирическую формулу для интенсифицированного размола жестких сплавов:

где: dш – размер шаров, мм; dн – исходный размер частиц размалываемого материала, мм; dк – размер частиц после размола, мкм. Разумеется, что формула работает при dк > 1.


Загрузка...

В учебнике "Оборудование цехов порошковой металлургии" на стр. 77 приведена формула для расчета производительность ШВМ. Но, исходя из особенностей их работы, в курсовом и дипломном проектировании целенаправлено исходить из массы материала, размалываемого за один цикл, и времени этого цикла (включая время загрузки и выгрузки).

Для ориентировочного расчета мощности привода пользуются формулой Бланка:

где: N – мощность привода, кВт; D – внутренний поперечник мельницы, м; mш – масса шаров, т; k – коэффициент, зависящий от наполнения мельницы (при j = 0,4 k = 8,2)

либо формулой Левинсона-Бланка:

где: С – коэффициент, зависящий от j. Для железных размольных шаров:

Размольные тела С, при j
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Большие, 35 мм 11,9 11,0 9,9 8,5 7,0
Маленькие, 10 мм 11,5 10,6 9,5 8,2 6,8

Более четкой формулой можно считать формулу, учитывающую суммарную массу крутящихся частей:

где: N – мощность привода, кВт; h – КПД передачи; Мб – масса барабана мельницы (с футеровкой), кг; Мзагр – масса шаровой загрузки, кг; Dн – внешний поперечник барабана, м; n – скорость вращения барабана, об/мин.




Возможно Вам будут интересны работы похожие на: Элементами:


Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Cпециально для Вас подготовлен образовательный документ: Элементами