Тканевые фильтры

Тканевые фильтры


Ротационные (динамические) пылеуловители

В ротационных (динамических) пылеуловителях чистка газов от пыли осуществляется за счет сил, возникающих при вращении рабочего колеса.

Ротационные пылеуловители кроме осаждения частиц пыли из газового потока делают к тому же роль тягодутьевого устройства. Сразу с перемещением воздуха они очищают его от фракции пыли крупнее 5 мкм. Ротационный пылеуловитель представляет собой вентилятор и пылеуловитель, совмещенные в одном агрегате, потому он обладает большой компактностью.


1 – вентиляторное колесо; 2 – спиралеобразный кожух; 3 – пылеприемное отверстие; 4 – выхлопная труба

Набросок - Схема простого пылеуловителя ротационного типа

Широкого распространения пылеуловители ротационного типа не получили конкретно из-за относительной трудности конструкции и процесса эксплуатации по сопоставлению с другими аппаратами сухой чистки газов от механических загрязнений.

Из всех фильтров для выделения дисперсной фазы из газовых потоков тканевые имеют наибольшее распространение.



В тканевых фильтрах используют фильтрующие материалы 2-ух типов:

– обыденные ткани (хлопчатобумажные, шерстяные, нитроновые, лавсановые, полипропиленовые и другие синтетические ткани, также стеклоткани)

– нетканые материалы (фетры, войлоки, получаемые методом свойлачивания либо механического перепутывания волокон иглопробивным способом).

В обычных фильтровальных тканях размер сквозных пор меж нитями добивается 100–200 мкм.

Аэродинамические характеристики незапятнанных фильтровальных тканей характеризуются воздухопроникаемостью – расходом воздуха, проходящего через 1 м2 ткани при определенном перепаде давления рт, обычно равном 49 Па. Воздухопроникаемость выражается в м3/(м2 с) и численно равна скорости фильтрования в м/с при рт = 49 Па.

По мере запыления аэродинамическое сопротивление ткани увеличивается, а расход газа через фильтр миниатюризируется. При достижении рт = 5002000 Па ткань регенерируют методом продувки газа в оборотном направлении, механического встряхивания либо другими способами. После нескольких циклов «фильтрование–регенерация» остаточное количество пыли в ткани стабилизируется и начинает соответствовать так именуемому сбалансированному пылесодержанию ткани q (в кг/м2) и остаточному сопротивлению сбалансированно запыленной ткани рр.

К тканям предъявляются последующие требования:

– высочайшая пылеемкость при фильтровании и способность задерживать после регенерации такое количество пыли, которое довольно для обеспечения высочайшей эффективности чистки газов от мелкозернистых жестких частиц;

– сохранение высочайшей воздухопроникаемости в сбалансированно запыленном состоянии;

– высочайшая механическая крепкость и стойкость к истиранию при неоднократных извивах;

– стабильность размеров и параметров при завышенной температуре и брутальном воздействии хим примесей;

– способность к легкому удалению скопленной пыли;

– низкая цена.

Тканевые фильтры разделяются по последующим признакам:

– по виду применяемой фильтровальной ткани – из естественных либо синтетических материалов;

- по форме фильтрующей поверхности могут быть рукавными и рамочными. Наибольшее распространение в индустрии получили рукавные фильтры.

– по месту расположения вентилятора либо дымососа по отношению к фильтру – если вентилятор установлен до фильтра, то фильтр именуют поглощающим, а если после фильтра – нагнетательным;

– по методу и устройству регенерации ткани – встряхивание механическое, вибрационное, импульсное сжатым воздухом, продувка оборотным током воздуха либо очищенного газа;

– по наличию и форме корпуса, в каком расположены тканевые фильтровальные элементы, – закрытые фильтры (камерные, с прямоугольным либо цилиндрическим корпусом) либо открытые (бескамерные);

– по числу секций в одной установке – одно- и многосекционные;

– по продолжительности работы – фильтры непрерывного и повторяющегося деяния.

а) режим фильтрации; б) режим регенерации;


Загрузка...

1 – газопровод запыленного газа; 2 – рукава; 3 – корпус; 4 – подвод продувочного воздуха; 5 – газопровод незапятнанного газа; 6 – механизм встряхивания; 7 – клапан; 8 – бункер

Набросок - Рукавный фильтр:

Корпус рукавного фильтра представляет собой железный шкаф прямоугольного либо круглого сечения, разбитый вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых расположена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной со встряхивающим механизмом. Понизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. При прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань твердые частички равномерно осаждаются в порах меж волокнами, сцепляются вместе и образуют пористую перегородку, обеспечивающую вместе с тканью высшую степень чистки газа. При образовании пылевого слоя определенной толщины, когда резко возрастает гидравлическое сопротивление аппарата (до 500 -2000 Па), создают удаление пыли встряхиванием либо продувкой рукавов оборотным током воздуха. Регенерация рукавов проводится в каждой из секций попеременно.

Отношение длины рукава к поперечнику составляет 16 - 20, а поперечник рукавов колеблется в границах 125-300 мм. Такие фильтры употребляют в качестве оканчивающих ступеней в всеохватывающих установках по чистке газов.

Тканевые фильтры работают в спектре температур, верхний предел которых определяется температуростойкостью фильтровального материала, а нижний – точкой росы очищаемого газа.




Возможно Вам будут интересны работы похожие на: Тканевые фильтры:


Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Cпециально для Вас подготовлен образовательный документ: Тканевые фильтры