Щековые дробилки

Щековые молотилки


Систематизация способов и машин для измельчения материалов

Зависимо от предназначения и принципа деяния машин, созданных для измельчения материалов, употребляются последующие способы разрушения: раздавливание (рис. 1, а), ударное воздействие (рис. 1, б), раскалывание (рис. 1, в), излом (рис. 1, г), истирание (рис. 1). При всем этом сразу могут реализоваться несколько способов, к примеру, раздавливание и истирание, удар и истирание и др. Необходимость в разных способах измельчения, также в разных по принципу деяния конструкциях и размерах машин для измельчения вызывается разнообразием параметров и размеров измельчаемых материалов, также разными требованиями к крупности готового продукта.

Используемые для измельчения машины делят на молотилки и мельницы.

Рис.1 Схема главных способов механического измельчения:

а – раздавливание; б – удар; в – раскалывание; г – излом; д – истирание.

Молотилки по принципу деяния делят на

- щековые, в каких материал подвергается раздавливанию, раскалыванию и отчасти истиранию меж 2-мя плитами-щеками при их повторяющемся сближении;



- конусные, в каких материал разрушается в процессе раздавливания, излома и частичного истирания меж 2-мя коническими поверхностями, одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой, осуществляя непрерывное дробление материала;

- валковые, в каких материал раздавливается меж 2-мя валками, вращающимися навстречу один другому (время от времени валки крутятся с разной частотой, тогда и раздавливание материала смешивается с истиранием);

- ударного деяния, которые, в свою очередь, бывают молотковыми и роторными; в молотковых молотилках материал измельчается в главном ударом шарнирно подвешенных молотков, также истиранием, в роторных - дробление осуществляется за счет удара агрессивно прикрепленных к ротору лупил, удара материала об отражательные плиты и ударов кусков материала один о другой.

Рис.2 Схемы принципов деяния машин для дробления:

а - щековая молотилка; б - конусная; в - валковая ударного деяния; г - молотковая молотилка; д - роторная для помола каменных материалов; мельницы: е - крутящиеся с мелющими телами; ж - вибрирующие с мелющими телами; з - истиранием частиц материала друг о друга; и - среднеходные роликовые; к - ударные; л – струйные.

Ряд измельчающих машин (бегуны и дезинтеграторы) можно отнести к молотилкам и к мельницам, потому что их используют для грубого помола и для маленького дробления.

Мельницы по принципу деяния делят на

- барабанные, в каких материал измельчается во вращающемся либо вибрирующем барабане при помощи загруженных в барабан мелющих тел либо без их ударами и истиранием частиц материала один о другой и о футеровку барабана;

- среднеходные, в каких материал измельчается раздавливанием и частичным истиранием меж любым основанием и рабочей поверхностью шара, валка, ролика (в ролико-маятниковой мельнице ролик прижимается центробежной силой к борту чаши и размельчает материал, попадающий меж бортом и роликом);

- ударные, в каких материал измельчается ударом шарнирных либо агрессивно закрепленных молотков (продукт, достигший определенной тонины помола, выносится из зоны деяния молотков воздушным потоком);

- струйные, где материал измельчается в итоге трения и соударения частиц материала одна о другую, также о стены камеры при движении частиц под действием воздушного потока, имеющего огромную скорость.

Щековые молотилки используют для большого и среднего дробления. Механизм работы щековой молотилки заключается в последующем. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную 2-мя щеками, из которых одна почти всегда является недвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Клинообразная форма камеры дробления обеспечивает размещение более больших кусков материала сверху, наименее больших - понизу. Подвижная щека временами приближается к недвижной. При сближении щек (ход сжатия) кусочки материала подвергаются дроблению. При отходе подвижной щеки (холостой ход) кусочки материала подвигаются вниз под действием силы тяжести и занимают новое положение либо выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше более узенькой части камеры, именуемой выходной щелью. Потом цикл повторяется.


Загрузка...

Рис. 3 Щековая молотилка со сложным движением щеки.

Станина щековой молотилки со сложным движением подвижной щеки сварная. Ее боковые стены соединены меж собой фронтальной стеной 1 коробчатого сечения и задней опорой 4. Последняя также является корпусом регулировочного устройства. Над приемным отверстием укреплен защитный кожух 2, предотвращающий вылет кусков породы из камеры дробления. Подвижная щека 9 представляет собой железную отливку, которая размещена на эксцентричной части приводного вала 3. В нижний паз вставлен сухарь для упора распорной плиты 8. Другим концом распорная плита упирается в сухарь регулировочного устройства 5 с клиновым механизмом. Замыкающее устройство состоит из тяги 7 и цилиндрической пружины 6. Натяжение пружины регулируют гайкой. При ходе сжатия пружина сжимается. Твердость пружин должна обеспечивать работу молотилки при обыденных нагрузках. При попадании в камеру дробления недробимых предметов пружины сжимаются на величину, нужную для поворачивания эксцентрикового вала при остановившейся подвижной щеке.

Рис. 4 Дробящая плита




Возможно Вам будут интересны работы похожие на: Щековые дробилки:


Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Cпециально для Вас подготовлен образовательный документ: Щековые дробилки