Барабанный вакуумный фильтр

Барабанный вакуумный фильтр


Барабанный вакуумный фильтр с внешней фильтрующей поверхностью (рис. 132) используют в индустрии по сопоставления с вращающимися фильтрами других конструкций. Фильтр имеет высшую производительность. Он работает последующим образом. На горизонтальном валу насажен крутящийся барабан 1, состоящий из 2-ух дисков, соединенных по окружности планками. На планки натянута железная сетка и сверх сетки — фильтрующая ткань.1 В круговых плоскостях барабана установлены перегородки, разделяющие внутреннюю полость барабана на изолированные отсеки. Обычно имеется от 12 до 24 отсев ков. Каждый отсек специальной трубкой соединен с золотниковым механизмом распределительной головки 2. При вращении барабана давление снутри данного отсека изменяется зависимо от того, с какой частью распределительной головки он соединяется. Барабан погружен в резервуар с с фильтруемой жидкостью приблизительно на 1/3 высоты.

Разглядим процесс в одном отсеке. Сначала в нем создается вакуум и жидкость засасывается вовнутрь отсека (зона фильтрации I). После того как отсек выходит из фильтруемой воды, в него засасывается воздух для просушивания осадка (зона просушивания II). Если требуется промывка, то после чего подводится промывная вода (зона промывки IV). Потом снутри отсека делают лишнее давление, и воздух проходит через слой осадка - на фильтрующей ткани (зона отдувки VI). После чего осадок срезается ножиком с фильтрующей ткани, а оставшаяся после срезания пленка осадка удаляется при продувке фильтра сжатым воздухом (зона продувки VIII). Потом цикл повторяется. Ножик для съема осадка не соприкасается с поверхностью барабана — он является только направляющей плоскостью. III, V, VII и IX - мертвые зоны, препятствующие сообщению меж собой рабочих зон.



Отсос воздуха из барабана, подача сжатого воздуха в барабан, откачка отфильтрованной воды выполняются через трубы, соединенные с золотниковым механизмом. Таким макаром, за один оборот барабана безпрерывно автоматом чередуются циклы работы фильтра — фильтрование, промывка, сушка и разгрузка.

Наибольшая производительность достигается при самом большом погружении барабана (—40% поверхности); размеры поверхности фильтрации таких аппаратов изменяются от 0,25 до 85 м2. Барабаны поперечником более 3,7 м обычно не используют. Толщина слоя осадка в барабанных вакуумных фильтрах непрерывного деяния поддерживается 20—40 мм, а при тяжело фильтруемых осадках добивается всего 5—10 мм. Толщина слоя осадка находится в зависимости от частоты вращения барабана, которая может изменяться от 0,1 до 1,5 об/мин.

Влажность осадка изредка бывает ниже 10 %, почаще 30 % и поболее. Пар и газы из высшей части аппарата отводятся в конденсатор. Если высота помещения позволяет установить барометрическую трубу высотой —10,5 м, то вакуумный насос соединяют конкретно с аппаратом, что избавляет необходимость установки конденсатора. Расход энергии на вращение фильтра составляет от 0,4 до 4 кВт.

На рис. 133 показан фильтр конторы Краусс-Маффей-Империал (ФРГ). Такие фильтры выпускают 22 типоразмеров с поверхностью фильтрации от 0,25до 60 м2. Габаритные размеры фильтра приведены в табл. 34 и на рис. 134.

Фильтры изготовляют из гуммированной либо специальной стали. Прокладки меж ячейками заменяются стремительно; их можно сделать из стали, эбонита, поливинилхлорида, целофана независимо от материала самого барабана. Фильтры имеют 6 разных систем для съема уплотненного осадка, избираемых зависимо от нрава продукта. Это съем шнуровой, цепной, вальцовый, ножевой с отдачей и без отдачи, шаберный с подготовительным фильтром и съем со сходящим фильтровальным полотном. Фильтр обеспечен маятниковой мешалкой.

Барабанный вакуумный фильтр с внешней фильтрующей поверхностью принадлежит к типу фильтров, в каких направление движения фильтрата и действие силы тяжести обратны. Это принуждает принимать конструктивные меры, препятствующие оседанию частиц либо замедляющие его. Для взмучивания жесткой суспензии со дна корыта вакуумного фильтра и равномерного рассредотачивания ее в перемешиваемом объеме в большинстве случаев используют качающуюся .мешалку. Можно также повысить концентрацию суспензии, вследствие чего возрастает вязкость и скорость ,оседания жестких частиц миниатюризируется.


Загрузка...

На рис. 135 показан герметизированный барабанный вакуумный фильтр конструкции НИИХИММАШа (поверхность 75 ма). Он предназначен для улавливания взвеси парафина и церезина из масла при температуре —32° С. Применение больших фильтров уменьшает металлоемкость оборудования на единицу фильтрующей поверхности на 20%, производственную площадь — на 15% и практически в 2 раза уменьшает количество обслуживающего персонала.

Свойства барабанных ячейковых вакуумных фильтров российского производства с внешней фильтрующей поверхностью приведены в табл. 35. Фильтры созданы для разделения жесткой и водянистой фаз суспензии со последующими чертами: структура жесткой фазы — кристаллическая либо бесформенная (в основной структуре допускается маленькое количество коллоидных частиц); концентрация суспензии 5—40%; плотность жесткой фазы 1—3; температура суспензии не выше 90° С; реакция i нейтральная или слабощелочная.

Если фильтруемость продукта очень высочайшая, к примеру при наличии больших кристаллов либо песка, то нецелесообразно использовать барабанный вакуумный фильтр, потому что тут тяжело обеспечить равномерное прилипание материала к фильтрующей поверхности. В этих случаях целенаправлено использовать непрерывные ленточные либо тарельчатые фильтры. В случае, если! нужно несколько промывок из-за сильного прилипания, целенаправлено! применить ленточный фильтр. Когда суспензия содержит не достаточно взвешенных! частиц либо твердые вещества делают опасность забивания фильтрующего! материала, целенаправлено использовать фильтр с намывным слоем.

Таблица 35

Фильтры со шнуровым съемом осадка могут работать при очень малой толщине отфильтрованного слоя (3 мм). При всем этом почти всегда осадок можно удалять без отдувки сжатым воздухом. Ячейковый шнуровой фильтр (корд-фильтр) имеет по окружности барабана желоба с входящими в их нескончаемыми толстыми шнурами, образующими фильтрующую базу. Осадок отлагается конкретно на шнурах, вкупе с ними сходит с поверхности барабана и совсем удаляется при перегибе шнуров на валике маленького поперечника (рис. 136).

Компанией Филипп (Франция) предложен способ съема осадка пучком шнуров для узкого слоя отфильтрованного материала. Особенностью конструкции является применение 1-го нескончаемого шнура, по этому миниатюризируется возможность износа в местах соединения шнуров. В случае разрыва шнура аппарат автоматом останавливается. Исправление делается довольно стремительно, так что не появляется угрозы смешивания суспензии с отфильтрованной жидкостью. Схема такового устройства для удаления осадка приведена на ри с. 137.

Используют также барабанные вакуумньх. фильтры с ленточным съемом осадка (компании Ведаг, ФРГ; Эймко, США и др.). Фильтровальная ткань в зоне съема сходит с барабана на систему роликов, где осадок сбрасывается с ткани, а лента после чего промывается. Цена фильтров увеличивается приблизительно на 20%, но зато качество фильтрации существенно улучшается. На рис. 138 показана схема устройства компании Филипп (Франция), в каком над тканью, закрепленной на барабане фильтра, находится 2-ая ткань, существенно более узкая и оказывающая маленькое сопротивление. На этой ткани осадок собирается и уносится наружу. Ткань отделяется от барабана в месте, где находится ролик, и ворачивается на барабан, направляемая другим роликом, где опять погружается в ванну с суспензией. Перед погружением в ванну сетка очищается водой, подаваемой через трубчатую форсунку.

С каждой стороны выходящей ткани прикреплен шнур для придания жесткости материалу. Если ширина стола большая, то перемещением ленты управляют при помощи фотоэлементов, соединенных с сервомотором.

Роликовый (либо вальцевый) съем осадка используют в случае, если осадок очень забивает материал. Ролик изготовляют из шлифованного металла (см. рис. 136, III). Твердые вещества, прилипающие к нему, удаляются лезвием, край которого сделан из резины либо пластмассы. На рис. 136, II показана схема более обычного метода удаления осадка скребком, обычно железным, ножик которого размещен параллельно образующей барабана. Таковой съем рекомендуется при большой толщине слоя осадка.

Для улучшения критерий стока фильтрата, также устранения способности проникания воздуха через неплотности сделаны конструкции вакуумных фильтров без центрального золотника. Эти фильтры используют в целлюлозно-бумажной индустрии. Они подходят для суспензий с огромным содержанием водянистой фазы и осадком, просто снимающимся с поверхности фильтрата и не замазывающим его пор.

Для быстрофильтруемых суспензий используют однокамерные либо безъячейковые вакуумные фильтры с фильтрующей поверхностью от 0,1 до 10 м2. На поверхности барабана безъячейкового фильтра изготовлены рифления, которые через маленькие отверстия сообщаются с внутренней полостью барабана. На внутренней поверхности барабана, напротив отверстий, имеются кольцеобразные приливы, образующие поверхность контакта меж барабаном и камерами отдувки. Камеры отдувки, число которых определяется числом кольцеобразных приливов, укреплены на полом валу, опирающемся на станину фильтра.

Мембрана для уплотнения меж камерой отдувки и контактирующей поверхностью барабана при подаче воздуха в камеру прогибается и передает усилие на эластичную прокладку. Для подвода воздуха воды в крышке камеры и в эластичной прокладке предусмотрены особые отверстия. Фильтрат отсасывается через вал барабана. Для разделения фильтрата и отдувочного воздуха в полом валу установлена перегородка. Другим конструктивным решением этого фильтра является применение ботинка с узенькими продольными щелями,скользящего по внутренней поверхности барабана. Ботинок отсекает вакуумное место от секций барабана, в каких происходит съем осадка, подводит воздух продувки осадка и изменяет степень погружения барабана в суспензию, док обычно снимается сжатым воздухом; время от времени используют пульсирующую подачу воздуха, вызывающую колебания фильтровальной ткани.

В конструкции безъячейкового фильтра Ротафильтр компании Филипп Франция) предусмотрена возможность подмены трущегося элемента.

Благодаря этому отпадает необходимость шлифовки внутренней части барабана и миниатюризируется износ. Фильтр показан на рис. 139. Схема процесса продувки с помощью 3-х роликов, покрытых слоем резины либо пластмассы, приведена на рис. 140.

Бункерный барабанный фильтр разбит на секции, имеющие бортики высотой 15 см либо более. Суспензию подают в бункер при его верхнем положении на барабане. После чего в течение некого времени осадок осаждается в бункере. Потом секция подключается к вакуумному месту для окончательного обезвоживания и сушки. При нижнем положении бункера секция отсоединяется от вакуума и осадок падает. Такие фильтры обычно используют для грубых осадков. Поверхность фильтрации от 1,0 до 30 м2. Используют также барабанный вакуумный фильтр с верхним питанием. Тут нет корыта для суспензии, а есть распределительный короб в высшей части. Осадок на фильтре продувается жарким воздухом. Такие фильтры-сушилки изготовляют с поверхностью от 0,8 до 9,4 м2. Одна из разновидностей фильтра с верхним питанием — двухбарабанный вакуумный фильтр. Барабаны фильтра крутятся в обратных направлениях с схожей скоростью. Недочет фильтра — малая рабочая поверхность; достоинство — подходящие условия для отложения, промывки и просушки осадка.




Возможно Вам будут интересны работы похожие на: Барабанный вакуумный фильтр:


Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Похожый реферат

Cпециально для Вас подготовлен образовательный документ: Барабанный вакуумный фильтр